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如何推进饮料瓶饮料瓶吹瓶机的发展趋势

如何推进饮料瓶吹瓶机的发展趋势
    饮料瓶吹瓶机专门用来生产3L瓶以及各种大容量PET瓶。该机器能生产3L瓶最大产量可达到每小时800个,在使用轻克重的瓶胚甚至可以达到每小时800个。M分为吹瓶主机以及旋转红外线加热器两部分。因为瓶胚的瓶壁比较厚,普通的加热系统达不到理想的瓶胚加热效果,而红外线加热器可以穿透瓶胚内外,并且加热持久,均匀,保证了很好的成型质量。饮料瓶吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,目前比较常见的机种包括,使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET,PC或者PP两次成型的注拉吹饮料瓶吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。直线式双向PET瓶饮料瓶吹瓶机内,瓶坯通过喂料斗自动装载,顺瓶颈向定位排成行,并通过重力作用导入特制的导向装置。再通过气动装置将其插入特制的传送槽,送到热处理区域。
    在食品行业,饮料瓶吹瓶机应用非常普遍,各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠等;腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用饮料瓶吹瓶机。经过饮料瓶吹瓶机的食品保鲜期长,大大延长食品的保质期。
    1、排除了包装容器中的部分空气(氧气),饮料瓶吹瓶机能有效地防止食品腐败变质。
    2、采用阻隔性(气密性)优良的包装材料及严格的密封技术和要求,能有效防止包装内容物质的交换,即可避免食品减重、失味,又可防止二次污染。
    3、饮料瓶吹瓶机容器内部气体已排除,加速了热量的传导,这即可提高热杀菌效率,也避免了加热杀菌时,由于气体的膨胀而使包装容器破裂。
    热室装有8个为1组的红外线灯,通过测量瓶坯的温度来调节红外线灯的功率,以准确控制加热过程。
    与传统的循环式系统不同TDY电动滚筒,直线式饮料瓶吹瓶机的加热工序是通过瓶坯的均速旋转,使之反复受热,保证瓶材物料能均匀地分配到瓶子的各个部位。在整个加热过程中、瓶坯都保持着适当的间距,以达至更均匀理想的热效果。
    经过热处理后,塑料液下泵瓶坯被送入模具进行拉伸吹塑。这部分装有一个配备了控速装置和液压驱动的双重密压机,拉伸部件也是通过液压驱动。当完成拉伸吹瓶过程,压力机组的液压伺服机会将瓶子释放。
    值得一提的是,更换模具所需时问约30秒,十分便捷。完成吹瓶过程后,瓶子需通过缺陷瓶剔除系统。
    众所周知,一个好的饮料瓶吹瓶机操作时具有高效的工作性能,但是如果失去了安全性,也就失去了饮料瓶吹瓶机应有的价值。最近几年,由于饮料瓶吹瓶机的故障频发发生,为了提高操作人员的操作水平,确保生产设备安全,保证产品质量,降低生产成本,饮料瓶吹瓶机在操作过程中应要注意下面几点操作:
    1、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)
    2、摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2—3)个月加一次。
    3、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
    4、检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
    5、检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
    6、检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
    7、检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
    8、检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。


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